ちょっと、そこ！私は板金溶接ビジネスのサプライヤーですが、非金属介在物を含む板金の溶接についてよく質問されます。少し難しく聞こえるかもしれませんが、適切なノウハウがあれば、完全に実行可能です。この投稿では、そのプロセスを段階的に説明します。
まず、非金属介在物とは何かを理解しましょう。これらは基本的に板金中の不純物です。これらは金属の製造プロセスなどさまざまな原因から発生する可能性があり、取り扱い中に混入する可能性もあります。一般的な非金属介在物には、酸化物、硫化物、ケイ酸塩などがあります。これらの介在物は金属と同じ温度では溶けず、気孔、亀裂、溶接強度の低下などの問題を引き起こす可能性があるため、溶接プロセスに大きな影響を与える可能性があります。
溶接を開始する前に、板金を適切に準備することが重要です。最初のステップは、金属表面を徹底的に洗浄することです。ワイヤーブラシやグラインダーを使用して、錆、汚れ、油分を取り除くことができます。これらの汚染物質により非金属介在物の量が増加し、溶接プロセスがより困難になる可能性があるため、これは重要です。溶接する板金の両面を必ずきれいにしてください。
次に、板金内の非金属介在物の種類と量を評価する必要があります。これは、顕微鏡または化学分析を使用して行うことができます。これにより、何を扱っているかがわかり、適切な溶接方法とパラメータを選択するのに役立ちます。
溶接方法の選択には、いくつかのオプションがあります。非金属介在物を含む金属板の場合、多くの場合、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接が良い選択となります。 TIG 溶接では、消耗品のないタングステン電極を使用してアークを生成し、溶接プロセスを正確に制御します。これは、非金属介在物の影響を最小限に抑えることができるため重要です。もう 1 つのオプションは MIG (金属不活性ガス) 溶接です。 MIG 溶接はより速く、習得が簡単ですが、非金属介在物の処理には TIG 溶接ほど効果的ではない可能性があります。
溶接方法を選択したら、適切なパラメータを設定する必要があります。これには、溶接電流、電圧、移動速度が含まれます。溶接電流は、板金の厚さと非金属介在物の種類に基づいて調整する必要があります。金属と介在物を溶かすにはより高い電流が必要になる場合がありますが、金属が過熱しすぎると他の問題が発生する可能性があるので注意してください。電圧は安定したアークを維持するように設定する必要があり、移動速度は均一な溶接を確保するために一定にする必要があります。
溶接プロセス中は、アークと溶接池に注意を払うことが重要です。気孔や亀裂の兆候に気付いた場合は、溶接パラメータや電極の位置を調整する必要がある場合があります。シールド ガスを使用して、溶接池を大気から保護し、非金属介在物の形成を減らすこともできます。
溶接後は、溶接部に欠陥がないか検査することが重要です。目視検査、染料浸透検査、またはその他の非破壊検査方法を使用できます。欠陥が見つかった場合は、溶接をやり直すか、修正措置を講じる必要がある場合があります。
ここで、非金属介在物を含む板金を溶接するためのヒントとコツについて説明しましょう。まず、溶接速度を低くしてみてください。これにより、介在物が溶接池の表面に浮いて除去されるまでの時間が長くなります。次に、非金属介在物に対する耐性が高い溶加材を使用します。これは溶接の品質を向上させるのに役立ちます。最後に、必要に応じて板金を必ず予熱してください。予熱により溶接部の冷却速度が遅くなり、亀裂が発生するのを防ぐことができます。
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参考文献
- 「溶接冶金学」ジョン C. リッポルドおよびデビッド W. コテッキ著
- 米国溶接協会発行の「溶接ハンドブック」