ちょっと、そこ！のサプライヤーとしてCNCスタンピング部品、私はしばしば、CNCスタンピング部品とダイキャスト部品の違いについて尋ねられます。だから、私はこのブログを書いて混乱を解消し、これら2つの製造プロセスをよりよく理解することを可能にしたと思いました。
それらがどのように作られているか
これらの部品の生産方法から始めましょう。 CNCスタンピング、とも呼ばれますCNCメタルスタンピング、パンチとダイの間に金属板が配置されるプロセスです。その後、パンチは金属に圧力をかけ、ダイの形をとるように強制します。それは、クッキーカッターでクッキーを作るようなものですが、金属で！このプロセスは、高精度と複雑な形状の部品を作るのに最適です。鋼、アルミニウム、銅などのさまざまな種類の金属を使用できます。
一方、ダイキャストは、溶融金属が高圧下で型に注入されるプロセスです。金属が冷えて固化すると、金型の形を取ります。 Jell-O型を作るようなものですが、Jell-Oの代わりに金属を使用しています。ダイキャスティングは、複雑な詳細と滑らかな表面を備えた部品を作成するためによく使用されます。ダイカストで使用される一般的な金属には、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムが含まれます。
精度と寛容
正確になると、CNCスタンピングは王です。と機械加工スタンピング、±0.01mmという低い場合、非常に厳しい許容範囲を達成することができます。これは、私たちが作る部品が非常に正確で一貫していることを意味します。航空宇宙や医療産業のように、精度が重要であるアプリケーションの場合、CNCスタンピングが選択肢です。
一方、ダイキャスティングにはわずかにゆるい許容値があります。まだ精度のある部品を生成することはできますが、CNCスタンピングほど正確ではありません。ダイキャストの許容範囲は通常、±0.1mm〜±0.2mmの範囲です。これは、溶融金属が冷めるにつれてわずかに収縮できるため、部品の最終的な寸法に影響を与える可能性があるためです。
表面仕上げ
部品の表面仕上げも考慮すべき重要な要素です。 CNCスタンピングは、要件に応じて、さまざまな表面仕上げの部品を生成できます。さまざまな種類のダイとスタンピングテクニックを使用して、滑らか、ラフ、またはテクスチャーの表面を実現できます。たとえば、光沢のある仕上げの部品が必要な場合は、磨かれたダイを使用できます。滑り止め面のないパーツが必要な場合は、テクスチャーパターンのダイを使用できます。
一方、ダイキャスティングは、通常、滑らかな表面仕上げの部品を生成します。溶融金属はカビの空洞を均等に満たし、均一な表面の部分をもたらします。ただし、ダイキャストパーツには、気孔率やフラッシュなどの表面欠陥がある場合があります。多孔性は、溶融金属に閉じ込められた気泡によって引き起こされますが、フラッシュは部品の端の周りに形成される過剰な金属です。これらの欠陥は、後処理によって削除できますが、生産のコストと時間を増やすことができます。
生産量
考慮すべきもう1つの重要な要素は、生産量です。 CNCスタンピングは、低体積と大量の生産の両方に最適です。少量生産には、単純なダイと手動スタンププレスを使用できます。これは、少数の部品を生産するための費用対効果の高い方法です。大量生産のために、プログレッシブダイと自動スタンピングプレスを使用できます。これにより、多数の部品を迅速かつ効率的に作成できます。
一方、ダイキャスティングは、大量生産に適しています。ダイキャスティング金型を作成するための初期コストは比較的高くなりますが、生産量が増加すると部品あたりのコストが減少します。これは、金型のコストがより多くの部品に広がっているためです。低容量生産の場合、ダイキャスティングは費用対効果が高い場合があります。
料金
製造プロセスを選択する際には、コストは常に大きな考慮事項です。 CNCスタンピングは、一般に、低容量から中容量の生産により費用対効果が高くなります。スタンピングダイを作成するコストは、特に単純な形状では比較的低いです。さらに、CNCスタンピングのセットアップ時間は短いため、部品の生産を迅速に開始できます。
一方、ダイキャスティングは、高価な金型により、初期コストが高くなります。ただし、前述のように、大量生産ではパーツあたりのコストが大幅に減少します。したがって、多数の部品を作成する必要がある場合、ダイキャスティングは、長期的にはより費用対効果の高いオプションになる可能性があります。
材料の使用
材料の使用は、これら2つのプロセスが異なる別の側面です。 CNCスタンピングでは、金属シートから始めて、それをカットして形作ってパーツを作成します。これは、特に複雑な形のために、いくつかの廃棄物が残っていることを意味します。ただし、シート上の部品のネスティングを最適化することにより、廃棄物を最小限に抑えることができます。
ダイカストでは、溶融金属が型に注入され、部分が形成されます。金属はより効率的に使用されるため、CNCスタンピングに比べて廃棄物が少なくなります。ただし、ダイカストの融解プロセスはかなりの量のエネルギーを消費し、全体的なコストを増やすことができます。
強さと耐久性
強度と耐久性に関しては、CNCスタンピングとダイキャストパーツの両方に利点があります。金属が元の穀物構造を保持しているため、CNCスタンプ部品は一般に強くなります。スタンピングプロセスは、金属を機能させることもでき、摩耗に対してより耐性があります。
一方、ダイキャストパーツは、特に高品質の合金から作られた場合、良好な強度と耐久性を持つことができます。ダイキャストの高圧注入プロセスは、密度が高く均一な構造をもたらす可能性があり、部品の機械的特性を高めます。
どちらを選ぶべきですか？
CNCスタンピングパーツまたはダイキャストパーツを選択する必要がありますか？まあ、それはあなたの特定の要件に依存します。高精度、緊密な許容範囲、およびさまざまな表面仕上げが必要な場合は、CNCスタンピングが最適です。また、低〜中容量の生産にも最適です。
複雑な詳細と滑らかな表面仕上げを備えた多数の部品を作成する必要があり、1部あたりのコストが大量生産の大きな関心事である場合、ダイキャスティングがより良い選択肢かもしれません。
のサプライヤーとしてCNCスタンピング部品、私はあなたが正しい決定を下すのを手伝うためにここにいます。私たちは、プロセスを案内し、あなたがあなたのアプリケーションに最適な部分を得ることを保証するための専門知識と経験を持っています。
CNCスタンピングサービスについて詳しく知りたい場合や、CNCスタンピングパーツとダイキャストパーツの違いについて質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはいつもチャットをして、あなたの特定のニーズについて話し合うことができてうれしいです。プロトタイピングフェーズにいる場合でも、長期的な生産パートナーを探している場合でも、すべての段階を支援するためにここにいます。
参照
- S. KalpakjianとSR Schmidによる「製造工学と技術」
- 「金属形成：メカニックと冶金」by Ge Dieter
だから、それは今日のブログにとってすべてです。この情報があなたに役立つことを願っています。それ以上の質問がある場合、またはさらに明確にする必要がある場合は、お気軽にご連絡ください。あなたの次のプロジェクトであなたと一緒に協力することを楽しみにしています！