板金CNCパンチング

シートメタル製造のCNCパンチは、コンピューター数値制御（CNC）マシンを使用して穴、形状、またはパターンをシートメタルにパンチするプロセスです。このプロセスは非常に効率的かつ正確であるため、許容度が厳しい複雑な部品を生産するのに理想的です。

 

 

材料	炭素鋼、ステンレス鋼、SPCC、SGCC、パイプ、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金
処理	レーザー切断、曲げ、溶接、精密スタンピング、CNCパンチング、スレッド、リベット、リベット、掘削、組み立てなど。
厚さ	0 。2〜20 mm
許容範囲	+/-0。1mm、品質検査フォームを使用した100％QC品質検査
表面処理	粉末コーティング、陽極酸化、研磨、ブラッシング、サンドブラスト、メッキ、シルクスクリーン印刷、亜鉛クロム酸塩、黒酸化物
描画形式	DWG、STEP、SLDPRT、DXF、IGS、3DS、STL、SKP、AI、PDF、JPG、ドラフト
パッキング	木製のパレット、木製のケース、バブルラップ、張り、フィルム、木枠など（顧客の要件として）
サンプルリードタイム	お客様のニーズに応じて配送時間を交渉します
引用は、描画（サイズ、材料、厚さ、処理コンテンツ、および必要なテクノロジーなど）に従っています。

 

 

 

- 高精度：CNCパンチングマシンは緊密な許容範囲を実現し、複数の部品間で一貫性を確保できます。

- 汎用性：幅広い穴のサイズ、形状、パターンを作成できます。

- 速度：自動化されたプロセスにより、特に大規模なバッチでは、迅速な生産が可能になります。

- 材料効率：ネスティングソフトウェアは、材料の使用を最適化し、廃棄物を減らします。

 

 

 

- 費用対効果：人件費と材料の廃棄物を削減します。

- 柔軟性：クイックツールの変更により、多様な設計が可能になります。

- スケーラビリティ：プロトタイピングと大量生産の両方に適しています。

- 自動化：最小限の人間の介入により、エラーが減少し、効率が向上します。

 

 

カートン/クレートによるパッケージ、または要件に応じて